Шоколадная фабрика "Коммунарка"
Как сделать производство со стандартом ISO 50001 еще более энергоэффективным
Одно из крупнейших белорусских предприятий пищевой промышленности — кондитерская фабрика “Коммунарка” стремится к тому, чтобы производство с каждым годом становилось все более прогрессивным и энергоэффективным. Ежегодно компания модернизирует оборудование и совершенствует регламенты его использования. И вопрос снижения энергопотребления — один из наиболее значимых для всего предприятия.
Book design
Book design is the art of incorporating the content, style, format, design, and sequence of the various components of a book into a coherent whole. In the words of Jan Tschichold, "methods and rules upon which it is impossible to improve, have been developed over centuries. To produce perfect books, these rules have to be brought back to life and applied."

Front matter, or preliminaries, is the first section of a book and is usually the smallest section in terms of the number of pages. Each page is counted, but no folio or page number is expressed or printed, on either display pages or blank pages.
Компания “Интеллектуальный энергомониторинг” разработала для фабрики комплексное решение по мониторингу энергопотребления на одной из производственных линий. Благодаря его внедрению производство смогло определить скрытый потенциал оборудования линии и составить план для дальнейшей оптимизации рабочих процессов.

СОАО «Коммунарка» является один из крупнейших в Беларуси производителем кондитерских изделий и входит в состав концерна пищевой промышленности «Белгоспищепром».

Ежегодно на предприятии выпускается свыше 28 тыс. тонн сладкой продукции: шоколадные плитки, конфеты, карамель, ирис и прочие изделия. Всего — свыше 300 наименований продукции различных торговых марок.
География поставок компании охватывает рынки 25 стран мира. Среди них: Россия, США, Израиль, Грузия, Казахстан, Туркменистан, Монголия, Германия, Азербайджан, Канаду, Узбекистан, Болгария, Литва, Латвия, Кыргызстан, Украина, Молдова,Украина, Китай, Польша, Таджикистан, Таиланд, Швейцария, Япония и др.

Фабрика «Коммунарка» включает в себя три основных производственных цеха: “конфетный”, “шоколадный” и “конфетно-шоколадный”. Также в структуре предприятия несколько вспомогательных подразделений — например, цех упаковки, службы технического обеспечения, складские помещения. В каждом из цехов работает по несколько линий, выпускающих отдельные наименования продукции.

Линия по выпуску шоколадных изделий фабрики “Коммунарка”

Предприятие регулярно обновляет техническое оснащение. Так, в 2019 году была установлена новая линия, работающая методом "холодный штамп". А в 2020 запущена линия по производству укрупненных конфет с фруктово-грильяжным корпусом.
Исходные данные
Фабрика «Коммунарка» работает в соответствии со стандартом качества ISO 50001. На предприятии внедрена система энергетического менеджмента и действует политика энергосбережения. Требования стандарта предполагают постоянный контроль за энергопотреблением и поиск оптимальных схем расхода как тепловой, так и электрической энергии.

В ходе модернизации линии по производству начинок в конфетно-шоколадном цеху были установлены приборы учета тепловой энергии. После чего руководством компании было принято решение наладить также систему эффективного учета энергопотребления.
Причины внедрения системы мониторинга данных
Ранее система учета расхода электроэнергии на фабрике позволяла оценить только узкий спектр параметров.

Кроме того, для персонала предприятия программное обеспечение мониторинга расхода электроэнергии являлось неудобным. Оно не позволяло отслеживать многие параметры и рассчитывать показатели приходилось вручную. Это в свою очередь отнимало время у специалистов, создавало дополнительный объем работы и не позволяло оперативно формировать отчетность.
Этапы внедрения системы мониторинга энергопотребления
В конце 2019 года фабрика «Коммунарка» провела тендер, в котором приняли участие три организации. Победителем стала компания “Интеллектуальный энергомониторинг”, которая предложила установить на линии систему датчиков для оперативного и в том числе удаленного мониторинга расхода энергии, а также внедрить программный комплекс для анализа данных.

Специалисты компании “Интеллектуальный энергомониторинг” посетили производственную линию на фабрике “Коммунарка”, продемонстрировали работу программного обеспечения и разработали комплексное решение. Всего было установлено 37 датчиков для учета энергопотребления.

Главная страница облачного ПО PowerRadar

Места установки датчиков на производственной линии определялись службой главного энергетика. В основном они были установлены на приборах с высокой расчетной мощностью. Ориентировкой послужили паспортные данные оборудования, а также опыт эксплуатации на предприятии.

Беспроводной датчик измерения расширенных параметров Panoramic Power

Непосредственно установку датчиков произвели специалисты компании “Интеллектуальный энергомониторинг”.
Результаты
Приборы учета показали, что в сутки линия в среднем потребляет 17 тыс. кВт, в месяц порядка 590 тыс. кВт. — т.е. около двух третей месячного энергопотребления цеха. Специалисты предприятия смогли оценить скрытый ранее потенциал линии и скорректировать количество оборудования, задействованного в технологическом процессе, а также время его работы.

В ходе анализа данных были определены резервы линии — элементы оборудования, которые использовались с периодическими простоями или работали не в полную мощность. Простаивающее оборудование в режиме ожидания продолжало потреблять электроэнергию, тем самым производя нецелесообразный и неэффективный ее расход.

Суточный график потребляемой мощности оборудования в облачном ПО PowerRadar

Оценив полученные данные, специалисты технического отдела сформировали ряд предложений по группировке оборудования, используемого на линии, с целью снизить количество простаивающих единиц и сократить энергопотребление. Был разработан план мероприятий, который позволит достичь этих целей. Он был направлен руководству предприятия для дальнейшего рассмотрения и внедрения.
Также специалисты предприятия смогли оперативно реагировать на любые нетипичные изменения условий — например, на колебания и скачки напряжения. Благодаря этим сведениям можно определить, какое оборудование могло пострадать в результате таких нештатных ситуаций.

На основе собранных в ходе мониторинга данных также были составлены графики загрузки оборудования и энергопотребления для производства различных видов начинок на линии. С их помощью была определена норма потребления для выпуска 1 тонны различных видов продукции.

Месячный график загрузки оборудования для производства различных видов начинок в облачном ПО PowerRadar

“
Ключевым преимуществом установленной на предприятия системы для нас стала мобильность. Возможность удаленно отслеживать показатели энергопотребления позволяла нашим экспертам оперативно реагировать на любые изменения и внештатные ситуации, например, возникающие перепады напряжения. Доступ к ПО осуществлялся с мобильных устройств через приложение, что позволяло контролировать ситуацию, даже не находясь непосредственно в цеху.

Одно из важных преимуществ программного комплекса — это русскоязычный интерфейс. Отдельные моменты, которые указаны на английском, доступны для понимания даже тем, кто не владеет иностранным языком. Для пользования системой достаточно уверенного уровня пользования компьютером.

Система мониторинга расхода электроэнергии показала себя как эффективное и полезное внедрение. Я бы рекомендовал предприятиям, работающим в соответствии со стандартом ISO 50001, воспользоваться ее возможностями для удобного мониторинга показателей».
— Ведущий инженер-энергетик Станислав Скибицкий
Получить консультацию
Шаблон кейса
Две строчки описания