Интеллектульный энергомониторинг
Как поднять производительность труда на 15 % с помощью системы технического учёта электроэнергии?
ООО «Кохановский трубный завод «Белтрубпласт» – это производитель полимерных изделий: труб для систем водо- и газоснабжения, канализации и дренажа. Завод входит в группу компаний Полипластик. Группа включает в себя 13 заводов в Российской Федерации, 2 в Республике Беларусь и 1 в Казахстане.
Химическая и нефтехимическая промышленность
Время чтения: 5 мин
Кейс ООО «Кохановский трубный завод «Белтрубпласт»
Какие задачи были у клиента
Мы хотим, чтобы ваш учёт расходов электроэнергии был простым и работать с ним было легко. Поэтому когда вас с нами нет, в мире грустит один сотрудник Интеллектуального энергомониторинга мы приходим сами. Вот и Белтрубпласту мы сами рассказали про наши новые технологии технического учёта электроэнергии.

На тот момент технический учёт там был основан на тысячи и одном счётчике. Классическая схема передачи данных для расчёта себестоимости продукции выглядела так:
  • раз в сутки сотрудники обходили всё хозяйство и в толстую тетрадочку списывали цифры со счётчиков;
  • цифры оттуда вручную в Excel переносил главный энергетик;
  • отправлял файл в бухгалтерию;
  • если закрадывалась опечатка, то бухгалтерия сообщала об этом и цифры нужно было сверять заново.

И так каждый месяц. Месяц сурка.

Это очень распространённая система сбора данных расхода электроэнергии для разнесения их на себестоимость готовой продукции на предприятиях.

Даже если бы сильно хотелось, то со счётчиками нельзя построить систему со сбором данных здесь и сейчас в отдельном ПО. Технические особенности не позволяют.

При этом схема выше привычная и мало кто думает, что её можно заменить. Но заменить можно так, что о турпоходах по счётчикам можно будет забыть совсем.
Всё-таки работа главного энергетика должна быть сосредоточена на обеспечении бесперебойного электроснабжения всего предприятия и его рационального расхода, а не на заполнении табличек и бесконечных подсчетах потребления.
Главному энергетику Белтрубпласта, Дмитрию, мы рассказали и показали, что система Panoramic Power может сама собирать данные расходов быстро и качественно. А еще, что та же система сбора, поможет контролировать время и мощность работы оборудования, нагрузки на него и производственную дисциплину.

Так, первая задача на заводе – сокращение времени на сбор и передачу данных расхода электроэнергии в бухгалтерию с помощью нашей системы.
Как решили задачу
На начальном этапе оборудование Panoramic Power на заводе решили взять в аренду. Это очень удобно, чтобы протестировать все возможности и убедиться, что система подходит под задачи предприятия.

Учёт решили установить по линиям производства труб. На каждой линии производственного цикла трудится 5-6 станков.

9 датчиков Pan-12 и 12 датчиков Pan-42 заменили старый учёт на производственных линиях. Теперь на заводе они собирают сведения о расходе электроэнергии для быстрого и правильного учёта в себестоимости готовых труб.

Датчики дополнили 3 модема, которые собирают данные каждые 10 секунд и передают в программное обеспечение PowerRadar.

Главный энергетик попросил нас взять установку на себя. Поэтому внедрение датчиков на этом заводе с нашей стороны было “под ключ” выполнено за 4 часа без остановки производства.
Теперь главный энергетик получает данные за 2 минуты и не мучается с их оформлением. В программе Power Radar можно выбрать формат графика с определенным оборудованием или выгрузить данные в Excel.
Отображение данных в виде графика по единицам оборудования
Отображение данные в Excel

Плюс к этому, теперь в том же личном кабинете можно контролировать мощность, пиковую мощность, режимы включения и выключения, простои и поломки оборудования в режиме реального времени, чего не позволяла старая система из счётчиков. Это очень понравилось руководству завода!

Так понравилось, что уже через месяц мы закончили договор аренды и завод купил оборудование.

Через полгода работы с системой Panoramic Power главный энергетик нашёл как еще её использовать. У руководства были вопросы на сколько загружены линии производства и возможно ли увеличить планы по производству продукции.

Для закрытия этих вопросов, на завод поставили еще 10 датчиков Pan-12 на станки ЧПУ + 1 модем для сбора данных. Уже на следующий день после установки стало понятно, что оборудование имеет большие интервалы простоев. А значит, планы по производству можно повышать без изменения вводных: количества оборудования и сотрудников.

Таким образом на заводе решили задачу производственной дисциплины. Теперь можно контролировать как и когда работает оборудование.
Что есть в программном обеспечении
Мы не раскрываем конфиденциальные данные клиентов, поэтому на всех графиках персональная информация скрыта.

В личном кабинете иерархия оборудования выставлена в логичном удобном порядке. Нагрузки распределены сверху вниз: Все предприятие – Участок – Единица оборудования – Фаза.
Большие интервалы простоев ЧПУ видны на графике ниже.
После повышения планов производства продукции и проработки дисциплины на производстве, тот же ЧПУ работает в новом режиме. На графике ниже мы видим, что простоев больше нет. При этом мощность увеличилась в 1,8 раза за счёт загрузки и производительность труда выросла.
Даже невооруженным глазом видно разницу еще без анализа цифр.

Клиенту было ещё интересно видеть и контролировать пиковые мощности в личном кабинете Panoramic Power. Это особенно полезно для предприятий Республики Беларусь.

По законам страны, предприятия на месяц вперед заявляют пиковые мощности на самые загруженные часы и обязуются их не превышать. В случае превышения заявленного значения завод заплатит штраф. На графике ниже мы можем увидеть как пиковые мощности отражаются в личном кабинете.
Но какой смысл в отражении в личном кабинете, если главный энергетик в нём не сидит (и не должен) каждую минуту, а превышение может наступить в любой момент? - спросите вы.

Согласны, никакого! Поэтому в системе предусмотрены уведомления всем ответственным сотрудникам. Например, заявленная мощность перед государством с 08.00 до 11.00 не должна превышать 700 кВт. Мы устанавливаем отправление уведомлений на 550 кВт, 600 кВт, 650 кВт. Каждый раз система будет присылать аларм на электронную почту и в приложении телефона.

Увидел уведомление – принял меры – штраф не заплатил. Сказка!
Подписаться на рассылку
Оставьте свои контакты и мы будем держать вас в курсе наших реализованных проектов
Нажимая на кнопку "Подписаться", вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Результаты использования системы
На заводе заменили старую сложную систему из счётчиков, которая требовала больших временных и трудовых затрат. Сейчас передача данных для бухгалтерии занимает так мало времени, что не считается задачей вообще. Данные передаются точные и их никогда не понадобиться перепроверять и переделывать.
01
С помощью системы на заводе получилось увеличить производительность труда. Этого удалось добиться с тем же количеством оборудования и сотрудников. Улучшить надо было только сам процесс производства. А оборудование Panoramic Power помогло найти в какой части это можно было сделать. Оборудование загрузили на полную мощность. Да и производственная дисциплина теперь на высоте.
02
По грубым подсчётам производительность выросла примерно на 15%
Дмитрий Лаговский
Главный энергетик, "Белтрубпласт"
г. Коханово, Беларусь
Решение этой задачи радует еще и потому, что изначально для нашего оборудования на заводе её не ставили. Да и кто скажет, что средство технического учёта может её решить? Но и с поиском возможностей увеличения производительности труда мы тоже можем помочь.

Самое главное в нашей системе – она работает, чтобы решать задачи сотрудников и предприятий. Расскажите нам о ваших задачах и мы расскажем, как можем их решить.
Эта история похожа на вашу?
Оставляйте заявку, чтобы узнать как можно решить задачи на вашем предприятии